生产管理系统_医疗器械生产管理_凯诺医云

K-Core 智能制造引擎

打造会思考的数字化工厂：从智能排程到精准追溯，重新定义制造效率。

业务痛点

生产排程混乱

插单、急单频繁打乱计划，Excel 排程无法实时联动库存与产能，导致交期延误严重。

库存与BOM脱节

多级BOM计算复杂，原料备货不准，导致要么停工待料，要么库存积压占用大量资金。

车间执行黑箱

生产进度靠吼，报工数据滞后，无法实时核算工时成本与追踪质量源头。

产品介绍

在当今复杂多变的制造环境中，传统的 Excel 管理或孤立的进销存软件已无法满足精益生产的需求。K-Core 智能制造管理系统不仅仅是一个记录工具，更是一个具备“运算大脑”的工业级制造引擎。它基于先进的微服务架构设计，深度融合了 MRP（物料需求计划）、MPS（主生产计划） 与 MES（制造执行系统），为离散型制造企业提供从销售订单到成品入库的一站式数字化解决方案。

系统能够处理极度复杂的 多级BOM（物料清单） 结构，支持“按库存生产 (MTS)”与“按订单生产 (MTO)”的混合模式。当销售订单生成时，K-Core 引擎会自动计算原材料缺口，考虑采购提前期与现有库存，自动触发采购申请或生产工单，彻底消除人工计算的误差。

在执行层面，我们通过车间平板/工控机实现了彻底的无纸化。工人通过扫码查看作业指导书（SOP）、汇报工时并记录质量数据。系统实时采集人、机、料、法、环数据，自动计算每一张工单的实际成本（材料+人工+制造费用），并将质量追溯贯穿始终。无论是精密医疗器械还是复杂组装行业，K-Core 都能帮助企业实现产能的最大化利用与成本的精准控制。

K-Core 智能制造管理系统 (MRP + MES)

打通销售、采购、库存与生产全链路，构建透明、敏捷、无纸化的未来工厂

开始试用

核心功能

柔性 BOM 与工艺路由管理

作为生产管理的基石，系统支持高度灵活的工程数据定义。

多版本BOM管理： 支持工程变更指令（ECO），记录每一次配方或结构的迭代历史。
工序与工时定额： 精确定义每个工作中心的标准工时与产能，为排程提供数据基础。
替代物料策略： 预设替代料逻辑，在主材缺货时自动切换，保证生产连续性

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智能 MPS 与 MRP 运算引擎

系统根据主生产计划（MPS）和销售订单，结合实时库存水位、采购提前期（Lead Time）及安全库存策略，自动运行 MRP 运算。

自动补货规则： 基于最小/最大库存规则（Min/Max Rules）自动触发采购或制造请求。
产能负荷分析： 在下达计划前，直观展示各工作中心的产能负荷，避免设备过载。
多策略计划： 同时支持“按单生产 (MTO)”、“按库存生产 (MTS)”及“再订货点”模式。

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车间现场执行系统

将管理触角延伸至生产现场的每一个工位。通过部署在车间的触摸屏或平板电脑，一线工人可以实时接收生产任务，查看电子作业指导书（SOP），并进行扫码报工。

电子工单流转： 彻底告别纸质流转卡，工单状态（待料、进行中、阻塞）实时更新。
异常一键呼叫： 遇到缺料或设备故障，工人可在终端一键发起安灯（Andon）报警。
计时/计件统计： 自动精确统计员工实际工时，为计件工资核算提供无争议的数据

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全链路质量控制 (QMS)

将质量管理深度嵌入生产全流程，而非事后检验。系统允许在工艺路线的任意关键节点设置质量控制点 (QCP)。

过程检验 (IPQC)： 强制性的工序检验步骤，防止不良品流入下一环节。
多类型质检： 支持定性分析（合格/不合格）与定量测量（具体数值录入）。
维修与保养 (TPM)： 集成设备维护模块，根据设备运行周期自动生成预防性保养任务。

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全流程追溯与成本核算

基于批次号（Lot）或序列号（SN）的端到端追溯体系是系统的核心优势。

双向追溯链： 既可从原料追查成品流向（召回），也可从成品追查原料来源（溯源）。
实时成本分析： 生产结束即算出成本，无需等待月底财务结账。
可视化报表： 提供OEE（设备综合效率）、废品率、订单准交率等关键KPI报表

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极速上云五步启航

1

项目启动

基础环境准备项目计划制定

2

业务调研

流程调研，数据调研

3

系统配置

基础数据准备核心模块配置

4

开发与扩展

特色定制，自定义报表

5

培训试运行

用户培训，试运行

6

上线交付

正式上线，上线支持期